Teollisuusautomaation ohjaustekniikan kehittyessä myös paineilman kysyntä teollisuustuotannossa kasvaa, ja paineilma-ilmakompressorin tuotantolaitteistona se kuluttaa käytön aikana paljon sähköenergiaa.Virrankulutusteollisuusilmakompressoritsen osuus maan kokonaissähkönkulutuksesta on noin 6 % ja sen energiankulutus on useimmissa tehtaissa noin 10-30 % energian kokonaiskulutuksesta ja joissain yrityksissä jopa yli 50 %.
1. Ruuviilmakompressori (energiaa säästävä ruuvikompressori) korvaa mäntäkoneen
Vaikka teollisuus on siirtynyt ruuvikoneiden aikakauteen lähes kahden vuosikymmenen ajan, tällä hetkellä kotitalouksien ilmakompressorit käyttävät enemmän mäntäkoneita.Verrattuna perinteisiin mäntäkompressoreihin, ruuvi-ilmakompressoreiden etuna on yksinkertainen rakenne, pieni koko, suurempi luotettavuus, vakaus ja yksinkertainen huolto.
2. Ilmakompressorin putkiston vuotojen valvonta
Tehtaiden paineilmavuoto on keskimäärin 20-30 %, joten energiansäästön ensisijainen tehtävä on vuotojen hallinta.Kaikki pneumaattiset työkalut, letkut, liitokset, venttiilit, pieni 1 neliömillimetrin reikä, 7barin paineen alla, menettää lähes 4000 yuania vuodessa.On kiireellisesti tarkistettava ilmakompressoriputkiston vuoto ja optimoitava putkilinjan suunnittelu.
3. Painehäviön hallinta
Painemittarit asennetaan jokaiseen putkilinjan osaan.Yleensä kun ilmakompressori viedään tehtaalla käyttöpaikkaan, painehäviö ei saa ylittää 1 baaria ja tarkemmin sanottuna se ei saa ylittää 10 % eli 0,7 baaria.Kylmäkuivaussuodatinosan painehäviö on yleensä 0,2 bar, tarkista jokaisen osan painehäviö yksityiskohtaisesti ja korjaa se ajoissa, jos ongelmia ilmenee.(Jokainen painekilo lisää energiankulutusta 7-10 %)
4. Arvioi kaasulaitteiden painetarve
Kun kyseessä on tuotannon varmistaminen, pakokaasun paineilmakompressoritulee laskea niin paljon kuin mahdollista.Monien kaasua kuluttavien laitteiden sylinterit tarvitsevat vain 3–4 baaria, ja muutamat manipulaattorit tarvitsevat vain yli 6 baaria.(Jokaista 1 baaria alhaisempaa painetta kohden säästää noin 7–10 % energiaa)
5. Käytä tehokkaita kompressoreita
Vaihteleviin työolosuhteisiin käytetään korkean hyötysuhteen kestomagneettia vaihtuvaa taajuuttaruuvi-ilmakompressorittai kestomagneetti- vaihtuvataajuuksiset kaksivaiheiset ilmakompressorit ovat hyödyllisiä energiansäästön kannalta.Tällä hetkellä Kiinan johtava korkean hyötysuhteen kestomagneettitaajuuden muunnosruuvi-ilmakompressori, sen kestomagneettimoottori voi säästää energiaa yli 10% tavallisiin moottoreihin verrattuna;sillä on jatkuvan paineen edut aiheuttamatta paine-eron hukkaa;Yksivaiheinen vaihtuvataajuinen kestomagneetti-ilmakompressori säästää yli 30% energiaa kuin yleinen ilmakompressori, ja kestomagneettinen vaihtuvataajuinen kaksivaiheinen ilmakompressori säästää enemmän energiaa.
6. Keskitetty ohjaus
Ilmakompressoreiden keskitetyllä kytkentäohjauksella voidaan välttää useiden ilmakompressoreiden parametriasetuksen aiheuttama asteittainen pakokaasun paineen nousu, mikä johtaa ulostuloilmaenergian hukkaan.
7. Alenna ilmakompressorin imuilman lämpötilaa
Koska yleisen ilmankompressoriaseman sisälämpötila on korkeampi kuin ulkolämpötila, voidaan harkita ulkoilman poistoa.Tee hyvää työtä laitteiden kunnossapidossa ja puhdistamisessa, lisää ilmakompressorin lämmönpoistovaikutusta, ylläpidä öljyn laatua jne., jotka kaikki voivat vähentää energiankulutusta.
8.Ilmakompressori hukkalämmön talteenotto
Ilmakompressorin hukkalämmön talteenotto käyttää yleensä tehokkaita hukkalämmön hyödyntämislaitteita kylmän veden lämmittämiseen absorboimalla hukkalämmön.ilmakompressoriilman ylimääräistä energiankulutusta.Se ratkaisee pääasiassa työntekijöiden elämän ja teollisuuden kuuman veden ongelmat ja säästää paljon energiaa yritykselle, mikä säästää merkittävästi yrityksen tuotantokustannuksia.
Postitusaika: 19.5.2023
