Teollisuuden automaatio-ohjausteknologian kehittyessä myös paineilman kysyntä teollisessa tuotannossa kasvaa, ja paineilmakompressorin tuotantolaitteena se kuluttaa paljon sähköenergiaa toimintansa aikana. VirrankulutusteollisuusilmakompressoritSen osuus maan kokonaisenergiankulutuksesta on noin 6 %, ja sen energiankulutus on noin 10–30 % useimpien tehtaiden kokonaisenergiankulutuksesta, ja jotkut yritykset jopa yli 50 %.
1. Ruuvikompressori (energiansäästöinen ruuvikompressori) korvaa mäntäkoneen
Vaikka teollisuus on siirtynyt ruuvikoneiden aikakauteen lähes kaksi vuosikymmentä sitten, kotimaisissa ilmakompressoreissa käytetään nykyään enemmän mäntäkoneita. Perinteisiin mäntäkompressoreihin verrattuna ruuvikompressoreilla on yksinkertaisen rakenteen, pienen koon, korkeamman luotettavuuden, vakauden ja yksinkertaisen huollon etuja.
2. Ilmakompressorin putkiston vuotojen hallinta
Paineilman keskimääräinen vuoto tehtaissa on jopa 20–30 %, joten energiansäästön ensisijainen tehtävä on vuotojen hallinta. Kaikki pneumaattiset työkalut, letkut, liitokset, venttiilit, pieni yhden neliömillimetrin reikä 7 baarin paineessa menettää lähes 4 000 yuania vuodessa. On kiireellistä tarkistaa ilmakompressorin putkiston vuodot ja optimoida putkiston suunnittelu.
3. Painehäviön hallinta
Painemittarit asennetaan putkilinjan jokaiseen osaan. Yleensä painehäviö ei saa ylittää 1 baaria, kun ilmakompressori viedään tehtaalle käyttöpisteeseen, eikä se saa ylittää 10 % eli 0,7 baaria. Kylmäkuivaussuodattimen osan painehäviö on yleensä 0,2 baaria. Tarkista jokaisen osan painehäviö yksityiskohtaisesti ja korjaa se ajoissa, jos ongelmia ilmenee. (Jokainen painekilogramma lisää energiankulutusta 7–10 %).
4. Arvioi kaasulaitteiden paineentarve
Tuotannon varmistamiseksi pakokaasun paineilmakompressoritulisi laskea mahdollisimman paljon. Monien kaasua käyttävien laitteiden sylinterit tarvitsevat vain 3–4 baaria, ja muutamat manipulaattorit vain yli 6 baaria. (Jokaista 1 baarin alennettua painetta kohden energiansäästö on noin 7–10 %).
5. Käytä tehokkaita kompressoreita
Vaihtelevissa työolosuhteissa käytetään tehokasta kestomagneettia, jonka taajuus on vaihtelevaruuvi-ilmakompressoritKestomagneetilla varustetun muuttuvataajuisen kaksivaiheisen ilmakompressorin käyttö on hyödyllistä energiansäästön kannalta. Tällä hetkellä Kiinan johtava tehokas kestomagneetilla varustettu taajuusmuunnosruuvikompressori, jonka kestomagneettimoottori voi säästää energiaa yli 10 % tavallisiin moottoreihin verrattuna; sen etuna on vakiopaine ilman paine-eron hukkaa; Yksivaiheinen kestomagneetilla varustettu muuttuvataajuinen ilmakompressori säästää energiaa yli 30 % verrattuna tavalliseen ilmakompressoriin, ja kestomagneetilla varustettu muuttuvataajuinen kaksivaiheinen ilmakompressori säästää enemmän energiaa.
6. Keskitetty ohjaus
Ilmakompressorien keskitetty vivusto-ohjaus voi välttää useiden ilmakompressorien parametrien asettamisen aiheuttaman pakokaasun paineen asteittaisen nousun, joka johtaa lähtöilmaenergian hukkaan.
7. Alenna ilmakompressorin imuilman lämpötilaa
Koska yleisen ilmakompressoriaseman sisälämpötila on korkeampi kuin ulkolämpötila, voidaan harkita ulkokaasun poistoa. Laitteiden huolto ja puhdistus, ilmakompressorin lämmönhukkavaikutuksen parantaminen ja öljyn laadun ylläpitäminen voivat vähentää energiankulutusta.
8.Ilmakompressorin hukkalämmön talteenotto
Ilmakompressorin hukkalämmön talteenotto käyttää yleensä tehokkaita hukkalämmön hyödyntämislaitteita kylmän veden lämmittämiseen absorboimalla veden hukkalämpöäilmakompressoriilman lisäenergiankulutusta. Se ratkaisee pääasiassa työntekijöiden elämän ja teollisuuden kuuman veden ongelmat ja säästää paljon energiaa yritykselle, mikä säästää huomattavasti yrityksen tuotantokustannuksia.
Julkaisun aika: 19.5.2023
